Балакин
В.М. Литвинец Ю.И. Давыдов Д.В.* Усяев
Д.И.
УГЛТУ, г. Екатеринбург, * - ООО «Тавдинский
фанерный комбинат» г. Тавда
ИССЛЕДОВАНИЕ
ВЛИЯНИЯ АЗОТФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ АНТИПИРЕНОВ НА ГОРЮЧЕСТЬ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА
Фанера и фанерные плиты
широко используются в мебельной промышленности и вагоностроении. Одним из
требований предъявляемым к фанерным плитам для вагоностроения является
пониженная горючесть. В литературе [1] описаны технология производства
огнезащитных фанерных плит, с применением фосфораммонийных
соединений в виде жидких комплексных удобрений. Пропитка сырого березового
шпона проводилась автоклавным способом в
течение 60-120 минут.
Цель данной работы – исследование
влияние азотфосфорсодержащих антипиренов на горючесть
древесного березового шпона. В качестве антипиренов были использованы
выпускаемы промышленностью огнезащитные средства (таблица 1).
Таблица 1 – Краткая характеристика огнезащитных составов и антипиренов
Наименование, марка |
Нормативная документация |
Физико-химические показатели |
||||
Внешний вид |
Массовая доля сухого остатка, % |
рН раствора |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с |
Плотность, кг/м3 |
||
Огнебиозащитный состав Терминус-11 |
ТУ 2499-003-55171591-2005 |
Прозрачная жидкость светло-коричневого
цвета |
41,8 |
7,0 |
13 |
1190 |
Огнебиозащитный состав Терминус-12 |
ТУ 2499-004-55171591-2005 |
Прозрачная жидкость коричневого
цвета |
52,1 |
6,8 |
13 |
1200 |
Огнезащитный состав Аммафон-1 |
ТУ 2499-025-16886106-2003 |
Прозрачная жидкость коричневого
цвета |
43,6 |
7,0 |
12 |
1180 |
Полифосфат аммония водорастворимый АРР-3 (раствор) |
ООО «Харбин Кемикалс» |
Прозрачная бесцветная жидкость |
39,7 |
7,0 |
13 |
1200 |
Огнезащитный состав на основе фосфатированной аминоформальдегидной смолы ПЕ-54 |
Лабораторный образец |
Прозрачная бесцветная жидкость |
48,3 |
5 |
13 |
- |
Для пропитки использовали лущеный
шпон ООО ”ТФК”. Толщина древесного шпона – 1,4-
Для работы подготавливают следующее
количество образцов древесного шпона:
для пропитки антипиреном: 4 образца
для каждого условия пропитки; 4 контрольных образца
(не пропитываются, используются для определения влажности и сжигания в огневой
трубе в качестве контроля).
В контрольных образцах определяют
влажность шпона путем высушивания взвешенных образцов до постоянной массы при
температуре 105±2оС в сушильном шкафу.
Влажность шпона рассчитывают как среднее арифметическое из всех определений.
Эти же образцы затем используют для определения показателей горючести
древесного шпона без антипирена (контроль, содержание антипирена = 0).
Пропитка образцов древесного шпона
проводилась в ванне при температуре пропиточного раствора антипирена – 65-70оС
и продолжительностью пропитки, мин. – 30; 40; 60; 80.
По окончании пропитки образцы шпона
вынимают из ванны, дают стечь избытку раствора, взвешивают и сушат в термошкафу при температуре 110-120оС до
влажности не более 6%.
Огневые испытания пропитанных
образцов проводили в приборе «огневая труба» по ГОСТ 17088-71. Измеряемым
параметром является потеря массы образца шпона после выдержки в пламени
спиртовой горелки в течение двух минут. Результаты испытаний проведены в
рисунках 1,2.
Рисунок 1 -
Зависимость поглощения сухого
антипирена древесным шпоном в горячей ванне от времени пропитки
Рисунок 2 -
Зависимость потери массы в огневой трубе образцов древесного шпона, пропитанного
антипиреном, от времени пропитки
Как следует из результатов испытаний по снижению потери массы (%) в огневой трубе пропитанного антипиренами шпона наибольший эффект достигается в случае применения антипиренов Терминус-11 (от 14,8 до 9,6), Терминус-12 (от 15,4 до 10,4) и Аммафон-1 (от 18,0 до 16,1). Антипиренами Терминус-11 и Аммафон-1 был пропитан сухой древесный шпон (влажность не более 6%), размерами 160х160 мм. На основе пропитанного антипиренами шпона при температуре 50°С и времени пропитки 5-10 минут были изготовлены фанерные плиты состоящие из 15 листов шпона (при взаимноперпендикулярном расположении листов), с применением фенолфор- мальдегидной смолы СФЖ-3014.
Прессование фанерных плит проводили на
гидравлическом прессе при следующих режимах: температура плит пресса 125-130 оС; удельное давление 2 МПа; продолжительность
выдержки под давлением 20 мин (1 мин/мм). Характеристика
плит приведена в таблице 2.
Таблица
2 – Характеристика фанерных плит
ОС |
Условия пропитки |
Условное обозна-чение
плиты |
Размеры плит после обрезки кромок, мм |
Масса, г |
Плот-ность, кг/м3 |
Объемное поглощение, кг/м3 |
||||
Т, оС |
Время, мин |
Длина |
Ширина |
толщина |
Товар-ный продукт |
сухие вещес-тва |
||||
Аммафон-1 |
50 |
5 |
ПФА-А-1 |
151,7 |
151,8 |
20,5 |
353,6 |
749 |
165 |
73 |
ПФА-А-2 |
147,8 |
148,4 |
21,0 |
343,1 |
745 |
167 |
74 |
|||
10 |
ПФА-А-3 |
146,6 |
145,0 |
20,0 |
332,8 |
782 |
217 |
96 |
||
ПФА-А-4 |
144,8 |
144,0 |
20,0 |
330,8 |
792 |
204 |
90 |
|||
Терминус-11 |
50 |
5 |
ПФТ-А-1 |
146,8 |
149,2 |
20,0 |
322,2 |
736 |
137 |
51 |
ПФТ-А-2 |
149,7 |
150,4 |
20,7 |
321,1 |
689 |
180 |
67 |
|||
10 |
ПФТ-А-3 |
144,5 |
145,6 |
15,0 |
267,9 |
849 |
218 |
81 |
||
ПФТ-А-4 |
149,0 |
148,4 |
20,04 |
342,2 |
772 |
219 |
77 |
|||
Контрольные плиты без ОС |
ПФК-А-1 |
151,4 |
144,7 |
19,0 |
327,6 |
787 |
|
|
||
ПФК-А-2 |
151,6 |
146,0 |
20,1 |
326,1 |
733 |
|
|
Испытания горючести фанерных плит
проводили в установке типа ОТМ. Образец взвешенной фанерной плиты размерами
145х50хh мм выдерживали в пламени газовой горелки 2 мин, после чего взвешивали и
рассчитывали потерю массы. Результаты испытаний приведены в таблице 3.
Таблица
3 – Результаты испытаний фанерных плит в установке типа ОТМ
ОС |
Условия пропитки |
Условное обозначение плиты |
Масса образцов, мм |
Потеря массы, % |
||
Т, оС |
Время, мин |
До испытания |
После испытания |
|||
Аммафон-1 |
50 |
5 |
ПФА-А-1 |
116,4 |
106,1 |
8,8 |
ПФА-А-2 |
111,2 |
99,3 |
10,7 |
|||
10 |
ПФА-А-3 |
119,5 |
110,5 |
7,5 |
||
ПФА-А-4 |
115,6 |
105,5 |
8,7 |
|||
Терминус-11 |
50 |
5 |
ПФТ-А-1 |
107,4 |
98,2 |
8,6 |
ПФТ-А-2 |
109,5 |
102,7 |
6,2 |
|||
10 |
ПФТ-А-3 |
97,6 |
88,3 |
9,5 |
||
ПФТ-А-4 |
125,1 |
117,3 |
6,2 |
Фанерные плиты, полученные
с использованием шпона пропитанного антипиренами Аммафон-1 и Терминус-11
относятся к трудногорючим материалам. Потеря массы
составляет менее 9%.
Литература:
1. Томин Г.С. Огнебиозащитные материалы. Деревообработка. 2003, №05 (40)